多管道油壓冷卻器
產(chǎn)品名稱 |
多管道油壓冷卻器 |
產(chǎn)品品牌 |
茸工 |
產(chǎn)品型號 |
OR |
產(chǎn)品口徑 |
60-1200 |
產(chǎn)品壓力 |
0.26-4.4M2 |
產(chǎn)品材質(zhì) |
碳鋼,不銹鋼 |
產(chǎn)品應用 |
冷卻系統(tǒng) |
聯(lián)系人 |
陳經(jīng)理 |
聯(lián)系手機 |
18017116690 |
公司名稱 |
上海茸工液壓設備制造有限公司 |
開戶銀行 |
中國農(nóng)業(yè)銀行股份有限公司上;菽现 |
開戶賬號 |
03895800040081800 |
售后承諾 |
質(zhì)保一年,質(zhì)量三包:包修、包換、包退。 |
多管道油壓冷卻器 簡介:
OR系列60~1200型冷卻器流量60L/min~1200L/min,重量8.5kg~72kg,換熱面積0.26m2~4.4m2。采用多管式,傳熱面積廣,良好的傳熱管,不漏油,裝配簡易?刮廴,適用于較臟和高粘度油液的冷卻,也適用于水對水、水對氣的熱交換。多管道油壓冷卻器 尺寸圖:
多管道油壓冷卻器 特點:
1、傳熱面積廣:本冷卻器的傳熱管采用多管式裸管的設計,其接觸面積廣,冷卻面積大,傳熱效率高,冷卻效果佳。2、良好的傳熱管:采用導熱性良好的99.9%純銅(采用純紅銅管熱傳導率0.95以上),為最適合散熱的冷卻管。
3、不漏油:因冷卻器板管與本體采用一體化設計,可以避免水與油混合的困擾,同時在出廠前經(jīng)過氣密測試確實緊密,故能達到防漏的目的。
4、裝配簡易:腳座可360度自由轉(zhuǎn)動,對于冷卻器本體隨意更換方向及角度裝配,通過腳座可直接焊接在母機或油槽的任何位置,既方便又簡單。
OR系列冷卻器 使用注意事項:
1、本冷卻器只適用于淡水,使用海水須特別訂做。冷卻器冷卻管之油口兩方可自由決定出入口,油液本身流向不受限制,而水之進口一定要由下方進入,由上方出水口出水;2、最高壓力:油側(cè)10kg/cm2,水側(cè)7kg/cm2;
3、在冷卻水可能出現(xiàn)凍結(jié)的季節(jié),不工作時應將冷卻器內(nèi)的水放出;
4、每六個月清洗散熱管(紫銅管內(nèi)徑),冷卻器水側(cè)(限傳熱管內(nèi)側(cè))約每四個月或半年,清除水垢一次,方可保持良好冷卻效率,高粘度油液使用時請將油量與水量保持等量。以保持良好的冷卻效果;
5、水入口及油入口溫度差在80℃以上時不能裝用。食品及化學藥品不能使用。
多管道油壓冷卻器 水垢的清洗:
1、物理清洗辦法:固定管板式的可以用水泵刷子沖洗,如果是抽芯式即浮頭式的即可把管束抽出來沖洗;2、化學清洗:方法當積垢由疏松變?yōu)橹旅、硬質(zhì)后,采用機械 清洗方法己達不到清垢目的,此時宜采用酸洗的方法。鹽酸不用預熱就能容易地溶解碳酸鈣和碳酸鎂水垢,因此酸洗液一般為常溫鹽酸溶液。酸洗雖然能很好的疏松水垢和恢復冷卻器表面的正常狀態(tài),但鹽酸對冷卻銅管有腐蝕作用。為了保護冷卻器管壁不受鹽酸的侵蝕,在酸洗液內(nèi)必須加入添加劑,即強烈地遲滯金屬溶解過程的物質(zhì)。我們選用的添加劑為苯駢三氮唑,即BC-801水穩(wěn)定劑,使用濃度為3%左右。根據(jù)經(jīng)驗,若能夠按時進行機械清洗,酸洗可2a--3a進行1次;反之,需每年進行1次酸洗。
【使用注意】
冷卻器投用后,操作人員應定期對換熱器進行巡回檢查,判斷其是否運行正常。
(1)檢查工藝參數(shù),嚴禁超溫、超壓運行。
(2)檢查隔槽、大鍋、接口法蘭有無泄漏。
(3)檢查基礎支座的穩(wěn)固情況。
(4)檢查冷卻器及管線的振動情況。
(5)定時查看油品顏色及換熱后的溫度變化。
(6)冷卻器投用時,應打開冷卻線上放空閥排氣,見水后關閉,防止氣阻影響冷卻效果。
(7)冷卻器停運掃線時,停冷卻水,同時打開冷卻水放空閥,避免憋壓損壞設備。
(8)調(diào)節(jié)油品冷后溫度時,應先冷卻水出口閥控制。因為采用入口閥控制水量,雖然可以節(jié)約冷水,但是會引起冷卻器內(nèi)水流短路或流速減慢,造成上熱下涼,影響換熱效果。故不宜用入口控制。
【排除故障】
1、冷卻液不足:添加冷卻液
2、散熱器散熱片阻塞:尋找解決阻塞的原因,清洗散熱器
3、散熱器通風不暢:按安裝要求增大通風有效面積,確保通風暢通
4、冷卻液風扇運行不正常:檢查風扇皮帶緊張度,必要時更換皮帶
5、風扇損壞:檢修或更換
6、水泵損壞:檢修或更換
7、節(jié)溫器故障:更換
8、噴油泵故障:請授權人員檢修或更換
9、供油定時不正確:查看噴油泵數(shù)據(jù)并請授權人員檢修調(diào)整
10、環(huán)境(進氣)溫度過高:保持機房通風合理降低機房溫度
11、機組過載嚴重:控制負載,禁止機組長時間超載運行
12、冷卻液報警開關(傳感器)或儀表故障:檢查控制屏,儀表,機體傳感器,修理或更換,排除故障。